Membangun alur kerja OEM / ODM yang dapat dilacak
Panduan praktis untuk membangun alur kerja OEM dan ODM produk kebersihan yang dapat dilacak dari persyaratan dan sampel hingga kontrol kualitas dan pengiriman global.
Apa yang perlu diketahui pembeli
Aliran kerja OEM atau ODM yang dapat dilacak memberikan setiap persyaratan produk, keputusan bahan, persetujuan sampel, catatan produksi, hasil inspeksi dan permintaan perubahan versi yang jelas dan pemilik yang bertanggung jawab. Hal ini mengurangi kesalahpahaman dan membantu pembeli mereproduksi produk yang disetujui melalui pesanan berulang.
1. Ubah ide komersial menjadi singkat produk tertulis
Ringkasan proyek harus menentukan target konsumen, pasar tujuan, jenis produk, dimensi, penyerapan, bahan, kemasan, dokumen kepatuhan, kuantitas pesanan dan ekspektasi pengiriman. Persyaratan yang hanya tersisa dalam pesan obrolan sulit dikendalikan. Sebuah singkat yang disetujui harus menjadi referensi untuk R & D, kutipan, pengambilan sampel dan produksi.
2. Spesifikasi kontrol dan versi sampel
Setiap sampel harus memiliki kode yang jelas, tanggal dan versi spesifikasi. Feedback harus mengidentifikasi apa yang berubah dan mengapa. Setelah kinerja, pas dan kemasan diterima, sampel dan spesifikasi yang disetujui menjadi referensi produksi, sering disebut sampel emas.
- Catat tagihan bahan dan dimensi kunci.
- Identifikasi karya seni dan versi kemasan.
- Metode pengujian dokumen dan batas penerimaan.
- Memerlukan persetujuan tertulis sebelum produksi massal.
3. Hubungkan bahan masuk ke batch produksi
Keterlacakan harus terus melalui penerimaan bahan baku, pengaturan jalur dan produksi. Nomor lot dan catatan inspeksi memungkinkan untuk menyelidiki variasi dan mengkonfirmasi input mana yang digunakan untuk batch selesai. Pemeriksaan dalam proses harus fokus pada karakteristik kritis yang didefinisikan selama persetujuan produk.
4. Jaga kualitas dan mengubah catatan bersama
Laporan inspeksi akhir, hasil laboratorium, pemeriksaan kemasan dan informasi muatan harus dihubungkan dengan pesanan atau batch. Jika suatu bahan, dimensi atau proses harus berubah, efeknya harus ditinjau dan disetujui sebelum implementasi. Substitusi yang tidak terkontrol menciptakan risiko untuk kinerja, kepatuhan dan konsistensi perintah ulang.
5. Gunakan satu rute koordinasi yang bertanggung jawab
Goooing mengkoordinasikan sumber bahan, R&D produk, manufaktur, kontrol kualitas dan pengiriman global melalui rantai pasokan kebersihan terintegrasi. Untuk pembeli internasional, ini menciptakan rute yang lebih jelas untuk keputusan dan catatan di seluruh perawatan bayi, perawatan wanita, perawatan dewasa, perawatan hewan peliharaan dan proyek kebersihan terkait.
Pertanyaan yang Sering Ditanyakan
Apa perbedaan antara produk kebersihan OEM dan ODM?
OEM biasanya mengikuti spesifikasi yang ditentukan pembeli atau persyaratan merek. ODM mencakup lebih banyak dukungan pengembangan produk dari produsen. Dalam praktek, banyak proyek menggabungkan elemen keduanya.
Apa itu sampel emas?
Sampel emas adalah produk fisik yang disetujui yang digunakan dengan spesifikasi yang ditandatangani sebagai referensi untuk produksi massal dan perbandingan kualitas.
Catatan mana yang meningkatkan pelacakan OEM?
Versi spesifikasi singkat yang dikendalikan, kode sampel, lot bahan, catatan batch produksi, laporan inspeksi, persetujuan karya seni dan catatan perubahan membentuk rantai pelacakan inti.
Bagaimana Goooing mendukung proyek OEM dan ODM?
Goooing menghubungkan tinjauan persyaratan, R&D, koordinasi bahan, perencanaan produksi, kontrol kualitas, dokumentasi dan pengiriman global melalui satu rute proyek.